Fabriek

Het productieproces van pneumatische cilinderbuis

Grondstoffen werkplaatsGrondstoffen werkplaats

Extrusie werkplaatsExtrusie werkplaats

Voltooi TekenworkshopVoltooi Tekenworkshop

Honing werkplaatsHoning werkplaats

Polijst werkplaatsPolijst werkplaats

Workshop zandstralenWorkshop zandstralen

Anodische Oxidatie WorkshopAnodische Oxidatie Workshop

Pneumatische cilinderbuis verpakkenPneumatische cilinderbuis verpakken

Klaar materiaal workshopKlaar materiaal workshop

Allereerst zullen we, na ontvangst van de op maat gemaakte tekeningen van de klant of als de klant onze standaardtekeningen heeft overgenomen, grondstof kopen voor het openen van matrijzen.
Stap 1:Uitgedreven Aluminiumprofiel vanaf de tekening door vorm
2 sets zware extrusiemachines voor aluminium profielen
Stap 2:Beëindig de trekking
Stap 3:Rechtzetten
Stap 4:Snijden
Stap 5:Verwarming behandeling
Stap 6:Honen
12 sets pneumatische cilinderbuishoonmachines
FAQ:
Q1: Wat is het honen?
A: Afwerking van het afwerkoppervlak met de wetsteen (ook wel hoonstok genoemd) ingebed in de hoonkop.Ook wel saai genoemd.Het verwerkt voornamelijk verschillende cilindrische gaten met een diameter van 5 tot 500 mm of zelfs groter, en de verhouding van de gatdiepte tot de gatdiameter kan oplopen tot 10 of meer.Onder bepaalde omstandigheden kan het ook vlakken, externe ronde oppervlakken, bolvormige oppervlakken, tandoppervlakken, enz. Bewerken. De buitenomtrek van de hoonkop is ingelegd met 2-10 wetstenen met een lengte van ongeveer 1/3 tot 3/4 van de gat lengte.Bij het honen van het gat draait en beweegt het heen en weer.Tegelijkertijd zet het gelijkmatig uit door de veer of hydraulische bediening in de hoonkop.Daarom is het contactoppervlak met het oppervlak van het gat groter en is de verwerkingsefficiëntie hoger.De maatnauwkeurigheid van het gat na het honen is IT7~4, en de oppervlakteruwheid kan Ra0.32~0.04 micron bereiken.De grootte van de hoontoeslag is afhankelijk van de gatdiameter en het materiaal van het werkstuk, over het algemeen 0,02 ~ 0,15 mm voor gietijzeren onderdelen en 0,01 ~ 0,05 mm voor stalen onderdelen.De rotatiesnelheid van de hoonkop is over het algemeen 100 ~ 200 tpm en de snelheid van de heen en weer gaande beweging is over het algemeen 15 ~ 20 m/min.Om de snijspanen en schurende deeltjes weg te spoelen, de oppervlakteruwheid te verbeteren en de temperatuur van de snijzone te verlagen, wordt tijdens het gebruik vaak een grote hoeveelheid snijvloeistof, zoals kerosine of een kleine hoeveelheid spindelolie gebruikt, en soms wordt ook extreme druk-emulsie gebruikt.

Stap 7:Polijsten
2 sets oppervlaktepolijstmachines

Stap 8:Zandstralen
2 sets oppervlaktezandstraalmachines

FAQ
Q1: Wat is de zandstraal?
A: Het proces waarbij de impact van een snelle zandstroom wordt gebruikt om het oppervlak van het substraat schoon te maken en op te ruwen.Perslucht wordt gebruikt als kracht om een ​​snelle straalstraal te vormen om het spuitmateriaal (kopererts, kwartszand, amarilzand, ijzerzand, Hainan-zand) met hoge snelheid op het oppervlak van het te behandelen werkstuk te spuiten, zodat het uiterlijk of de vorm van het buitenoppervlak van het werkstukoppervlak is veranderd. Door de impact en snijwerking van het schuurmiddel op het oppervlak van het werkstuk kan het oppervlak van het werkstuk een zekere mate van reinheid en verschillende ruwheid verkrijgen, zodat de mechanische eigenschappen van het werkstukoppervlak worden verbeterd, waardoor de vermoeidheidsweerstand van het werkstuk wordt verbeterd en de coating wordt vergroot. De hechting tussen de lagen verlengt de duurzaamheid van de coatingfilm en is ook bevorderlijk voor het egaliseren en decoreren van de coating.

Stap 9:Anodiseren
2 sets anodiseerbehandelingslijnen

FAQ:
Q1: Wat is het anodiseren?
A: Anodische oxidatie, de elektrochemische oxidatie van metalen of legeringen.Aluminium en zijn legeringen vormen een laag oxidefilm op aluminiumproducten (anode) onder invloed van toegepaste stroom onder overeenkomstige elektrolyt en specifieke procesomstandigheden.Als anodiseren niet is gespecificeerd, verwijst dit meestal naar anodiseren met zwavelzuur.

Om de defecten van de oppervlaktehardheid, slijtvastheid en andere aspecten van aluminiumlegeringen te overwinnen, het toepassingsgebied uit te breiden en de levensduur te verlengen, is oppervlaktebehandelingstechnologie een onmisbaar onderdeel geworden van het gebruik van aluminiumlegeringen en anodisatietechnologie is momenteel de meest gebruikte en meest succesvolle van.

Stap 10:Afgewerkte aluminium cilinderbuizen
Stap 11:Aluminium cilinderbuizen verpakking

FABRIEK